一、特点
7017A/B-05 系列是聚氨酯树脂体系，固化后清澈透明，广泛用于减震块，线路板保护，铭板的表面滴胶,。固化后的弹性好，表面光滑剔透，无气泡。

7017A-05
1.异氰酸酯 R-N=C=O
2.聚醚多元醇树脂 R-[O-CH2-CH]nOH
3. 紫外线吸收剂
7017B-05
1.聚醚 多元醇树脂 R-[O-CH2-CH]nOH
2. 消泡剂
3. 催化剂
4. 紫外线吸收剂

颜色： 7017A-05： 无色透明或微黄色；7017B-05： 无色透明液体
混合比例： 重量比 1：1，配比误差在 2%以内；
粘度值（25℃）： 7017A-05：固化剂 1800±200 mPa·s；7017B-05：主剂 900±200 mPa·s；混合后粘度 1100 ±200 mPa·s
密度（25℃）： 7017A-05： 1.05±0.05g/cm3；7017B-05： 1.00±0.05 g/cm3
操作时间（100g，25℃）20-30min，建议在 20min 内使用完；
固化时间：25 ºC，5-6 小时，气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为 45-55℃，2-3小时完成固化。
保存期限：在原装的密封桶内，15℃至 25℃温度范围内的干燥环境内，可保持 3 个月；
7017A-05 对包装桶的开启不宜过于多。开启包装桶次数太多会引起胶水表面结皮，影响胶水质量。
混合固化后胶体性能：单位或测试条件
外观：无色透明表面光洁无波纹 目测
硬度： 50 ±5 Shore -A
固化后密度： 1.02±0.05g/cm3
吸水性： ≤0.3%
耐温范围 -30℃~80℃;

二、使用工艺简介
● 手工滴注工艺
⒈、控制环境温度在 25℃，相对湿度<70%，7017AB-05 胶在低温下可能会有结晶现象，请在 40℃加热复原至澄清液体后再使用。
⒉ 、置灯条于水平表面，并用不干胶固定。
⒊、清洁灌封器表面沾附的灰尘与油污。
⒋、正确称量 7017A-05，7017B-05，按重量比 1：1 充分搅拌均匀。
⒌ 、抽真空脱除混合料之气泡。
⒍ 、手工滴注灯条表面。
⒎ 、用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
⒏ 、6-8 小时即完成固化可以收集装箱，气温较低时，固化时间会相应廷长。
 

● 机械滴注工艺
注明：自动滴胶机要清洗时，可采用二氯甲烷溶剂进行清洗。
⒈、将 7017A-05 和 7017B-05 分别倒入全自动滴胶机 A 胶桶与 B 胶桶，并抽取真空 30 分钟。
⒉ 、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
⒊、用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头
⒋、打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡滴注于灯条表面
⒌ 、用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡，当胶水有拉丝时，放入烘箱 45℃-50℃，烘烤 2 至3 小时。
⒍、气温较低时，固化时间会相应廷长。

三、操作细节说明与注意事项(以手工使用为例说明)
（一）、建议操作环境：
干燥恒温无尘车间（建议车间操作温度 20℃～25℃），通风，车间湿度要控制在 70%以下（65%以下更佳），
室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。
（二）、使用准备：
（1）处理好要滴胶的底材（干净、干燥、没有杂质），若是线路板，建议对焊点做洗板处理，以免助焊残留成分与 PU 胶产生反应。洗板处理后，要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部，有条件的在45℃烘烤效果好。
（2）准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器，要求：干净、干燥、没有杂质，不要使用之前配过其他胶水的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。
（3）正确称量 7017A/B-05，按重量比 1：1 称量。配完胶水后，请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧，避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短，请务必注意。
（三）、抽真空：
直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空，在气压负 0.1 下抽真空。
（四）、滴胶：
手工滴注胶水于器件的，并用针拨动胶液使置胶液铺满表面，若有残留气泡也可用针挑除。建议在 20 分钟以内使用完配好的胶水，20 分钟以内使用达到效果，又可以提高生产效率，超过 20 分钟后胶体会增稠以至于拉丝，这时胶水不能使用。
（五）、固化：
常温 25℃条件下，5-8 小时左右自然固化。气温较低时，固化时间相应会廷长。若需要加温固化，建议温度为 45-55 ℃，2-3 小时完成固化；

四、PU 胶水使用与存放注意事项
(一)、关于过敏
1．使用聚氨酯胶可能对某些特定人群有过敏现象，例如对化学品过敏者。
2．操作时戴薄膜手套，操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位；
3．胶水操作车间应保持适当通风，可增加鼓风机通风；真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不要直接排到车间环境中；
4．病人禁止使用。
(二)、关于胶水保存与使用
1．储存环境为 15℃~25℃,湿度小于 65%环境中。温度太高，A 剂（固化剂）中的-NCO-有自聚反应，高温下会加速自聚。 2．25℃密闭避光保存，可存放三个月。
2．胶水在已开封口使用情况下，应当在 10 天以内用完，并注意要盖好盖子。
3．在滴胶机料桶中存放时间建议不超过二天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，在 A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，产品吸潮会影响 AB 混合固化后品质。
4．在三至五月的梅雨季节，操作车间应当特别注意湿度，若湿度大于 90%以上，建议抽湿。
(三)、关于洗板
建议用不含醇类洗板水洗板，洗板后用 60℃烘 1 小时或 80℃烘 45 分钟。
(四)、胶水固化
1．25℃恒温，5-6 小时可自然固化。
2．温度低于 15℃，且昼夜温差较大，要 24 至 36 小时固化；
3．加温固化，50℃2 小时或 70℃1 小时；气温低时可稍微再延长加温时间；
4．冬季气温太低时，车间可增加暖风机便于缩短固化时间。

五、储运及其它注意事项
1．此类产品为非危险品，按一般化学品运输。
2．请在 15℃-25℃相对湿度<65%条件下，避光蜜闭储存，产品储存期见包装桶。
3．物料眼睛接触时，立即撑开眼皮，以大量清水冲洗 15 分钟以上。严重要立即就医。
4．物料皮肤接触时，用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。
*注：以上性能数据为该产品于湿度 70%、温度 25℃时测试之数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以客户自己实测数据为准。因聚氨酯胶对空气中的湿度，混合时的 AB 料的比例以及要用聚氨酯胶水的基材表面的要求，客户在做大货时务必先做小样测试。
 

六、包装规格
包装为 5KG、10KG、20KG、200KG 金属桶。